储存环节
分类储存:根据化工原料的性质、危险特性等进行分类储存,避免不同性质的原料相互接触发生反应,引发火灾、爆炸等事故。例如,氧化剂与还原剂、酸与碱等应分开存放。
储存条件:提供适宜的储存条件,如温度、湿度、通风等。对于易燃易爆的化工原料,应储存在阴凉、通风良好的仓库内,远离火源和热源;对于易潮解、变质的原料,要采取防潮、密封等措施。
设施:储存场所应配备必要的设施,如消防器材、泄漏应急处理设备、通风设备、防爆电气设备等,并定期进行检查和维护,确保其正常运行。同时,设置明显的警示标志,提醒人员注意。
库存管理:建立详细的库存台账,对化工原料的出入库情况进行记录,定期盘点库存,确保账物相符。严格控制库存数量,避免超量储存,降低风险。
严格人员资质与培训
运输企业必须具备相应的资质,运输人员包括驾驶员、押运员等要经过专业培训,熟悉化工原料的危险特性、运输要求和应急处理方法,取得相应的从业资格证书。
定期组织运输人员参加培训和应急演练,不断提高他们的意识和应急处置能力,使其能够在运输过程中遇到突发情况时迅速、准确地采取措施。
规范装卸操作
装卸化工原料时,要严格按照操作规程进行,轻拿轻放,防止碰撞、拖拉和倾倒。对于易燃易爆、有毒有害的化工原料,要使用专门的装卸设备和工具,并采取相应的防护措施。
装卸过程中,要对化工原料的包装进行检查,如有破损、泄漏等情况,应及时进行处理,严禁将有问题的货物装入运输车辆。同时,要合理安排货物的摆放位置,确保车辆的重心平衡,防止在运输过程中发生货物移位或倒塌。
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